中国的玩具企业生产了全世界约70%的玩具，而广东又是玩具生产和出口的“重镇”——约占全国出口份额的七成，所以广东省的玩具出口数据或许能在一定程度上反映我国整体玩具出口的情况——据海关总署广东分署发布的统计数据，今年前8个月广东省玩具出口增长45.9亿美元，增长了15.5%，增幅基本稳定，但增速有所放缓。在广交会上，以欧美作为主要传统市场的玩具和礼品出口企业普遍表示，人民币汇率升值以及原材料、劳动力和安全标准检测费用等各项成本的上升，使企业的利润空间不断受到挤压，中小企业主为此备感焦虑。“我每天打开网站，件事情是看人民币汇率，第二件事情就是看铜（用于生产圣诞灯饰的原材料）的报价。”生产圣诞灯饰的浙江环球控股集团公司国际贸易部业务主管陈瑜告诉记者。玩具和礼品生产成本上升了，可由于市场低迷，同质化竞争激烈以及采购商对提价的接受程度，产品价格的提升往往并不能“一步到位”，所以一些出口企业不得不独自承担这一部分的利润流失。鸿顺儿童用品有限公司总经理颜海鸿对记者表示：“成本每上涨15%~20%，我们要经过3~4次的还单才能使产品价格上升10%。”

    欧美日渐严苛的玩具进口检测标准，也是我国玩具出口的一大阻力，并引起业界担忧会进一步传导到新兴市场国家。继欧盟今年7月份开始实施号称史上最严厉的玩具法规《欧盟玩具安全新指令》（下称《新指令》）后，美国也于8月份开始实施儿童产品铅含量新规，将铅含量标准从目前规定的300ppm降低到100ppm。“这明显是贸易壁垒。”生产电动遥控玩具的广东银润实业有限公司市场部负责人对记者表示，“这会对玩具的出口带来一系列的连锁反应”。为了应对欧盟的《新指令》，珠海优力创工贸有限公司出口部经理刘征表示，公司出口欧盟的儿童用品中“对于化学物质的检验从标准出台前的8项增加到16项，检测费用也较之前增加了一半”。

    目前主导我国玩具出口的代工模式，产品附加值较低，对外部市场依赖程度较高，不但削弱了玩具的自主创新能力，而且使依靠廉价劳动力获取利润的制造商难以掌握定价权，这种模式也难以抗击金融危机的冲击。对此，许多玩具和礼品出口企业纷纷寻找应对之路，“一是不断补充新的市场，另一方面是使企业从贴牌加工向自主研发转型。”广东银润实业有限公司市场部负责人说。